Nhuộm đoạn văn là gì? Làm thế nào để nhuộm nó?

Nhuộm phân khúc là gì

Nhuộm không gian đề cập đến việc nhuộm hai hoặc nhiều màu khác nhau trên một sợi hoặc vải xoắn. Các sản phẩm nhuộm phân khúc mới lạ và độc đáo, đồng thời phong cách vải dệt bằng sợi nhuộm phân khúc đã đạt được bước đột phá cơ bản nên được người tiêu dùng ưa chuộng.

Sợi thích hợp cho việc nhuộm phân khúc bao gồm: bông, bông polyester, bông acrylic, sợi chủ yếu viscose, acrylic, rayon, sợi polyester, sợi sang trọng tinh khiết, sợi nylon, sợi nylon và các loại sợi pha trộn khác nhau, Thuốc nhuộm có thể được sử dụng để nhuộm phân khúc là: thuốc nhuộm phản ứng, thuốc nhuộm axit, thuốc nhuộm phân tán, lớp phủ, v.v.

Phương pháp nhuộm phân đoạn

Phương pháp nhuộm phân khúc có thể là nhuộm phân đoạn cơ học hoặc nhuộm phân đoạn thủ công ban đầu. Nhuộm phân đoạn cơ học có thể được chia thành nhuộm phân đoạn trực tiếp và nhuộm phân đoạn gián tiếp.

Ngoài ra còn có rất nhiều thiết bị để nhuộm phần cơ khí. Một số thiết bị có thể nhuộm tối đa sáu màu cùng một lúc, được tích hợp với nhuộm và cố định màu. Ngày càng có nhiều người nghiên cứu công nghệ nhuộm phần, và các vật liệu cơ khí, phụ trợ và quy trình nhuộm phần cũng không ngừng phát triển.

Trong một thời gian dài, vải nhuộm sợi được tạo ra bằng cách nhuộm sợi đầu tiên, sau đó sắp xếp các sợi theo mẫu được thiết kế để dệt. Các loại vải dệt thoi gọn gàng và đều đặn. Vì mỗi sợi chỉ có một màu từ đầu đến cuối, kiểu dáng của các loại vải dệt rất đơn điệu và không đáng kể. Sản phẩm nhuộm sợi làm từ sợi nhuộm không gian sáu màu được đặt tên là vải sợi đầy màu sắc.

1. Bông nguyên chất

CJ14.6 / 14.6 472 / 314.5 (CJ5.8×2 + CJ11.7) / (CJ5.8×2 + CJ11.7) 629.5 / 354

2. Bông polyester

T / CJ7.3×2/13 464.5 / 307 T / CJ13/13 472 / 314.5

3. Tỷ lệ thấp polyester và bông pha trộn (CVC) CJ / T7.3×2 / 7.3×2 456.5 / 314.5

Quy trình công nghệ: sợi dọc và sợi ngang: sợi phô mai → sợi xoắn → sôi → sợi dọc nhuộm → quanh co: cong vênh → kích thước → khai thác sậy} → dệt → kiểm tra trống → hát → rửa → (mercerizing) → thiết lập mềm → Preshrunk

Quy trình công nghệ: sợi dọc và sợi ngang: sợi phô mai → sợi xoắn → sôi → sợi dọc nhuộm → quanh co: cong vênh → kích thước → khai thác sậy} → dệt → kiểm tra trống → hát → rửa → (mercerizing) → thiết lập mềm → Preshrunk

Sợi ngang: --- Loại sợi đầy màu sắc này là một bước đột phá mới trong các loại vải nhuộm sợi, và sẽ có những đột phá lớn hơn trong việc nghiên cứu và thiết kế các loại vải với sợi nhuộm không gian.

nhuộm phân khúc trực tiếp

Trước khi xiên của xiên được khử, cọ rửa, tẩy trắng và các phương pháp tiền xử lý khác, lượng kiềm cần được chú ý. Quá nhiều sẽ dễ dàng làm giảm độ bền của sợi. chất lượng bề mặt. Hiệu ứng len của sợi cọ rửa không nhỏ hơn 8cm / 30 phút, và độ pH là 7-8. Nếu hiệu ứng len quá thấp, nó sẽ ảnh hưởng đến sự xâm nhập của bột màu và gây ra nhuộm kém.

1. Nhuộm dope của sợi bông

Phần sơn có phổ nhuộm hoàn chỉnh, phù hợp màu sắc thuận tiện, màu sắc và ánh sáng ổn định, không dễ thấm, đường viền rõ ràng, quy trình đơn giản và nhược điểm là cảm thấy khó khăn.

1.1 Quy trình công nghệ: Sau khi cọ rửa, phần cọ rửa và in của sợi được nhuộm và định cỡ và sau đó hấp (100-102 ° C, 5-10 phút) — giặt — sấy khô — định cỡ

1.2 Điểm xử lý: Chất kết dính: Sử dụng chất kết dính liên kết ngang, chẳng hạn như chất kết dính in lụa, có cảm giác tạo màng tốt, độ bền chải cao và không bị ố vàng ở nhiệt độ cao. Liều lượng nên được xác định theo nồng độ của sơn trong bột màu. Cao, nếu liều lượng quá nhỏ, độ bền kém;

Bột nhũ tương: dán nhũ tương loại dầu-nước được sử dụng;

Lớp phủ: Kích thước hạt nằm trong khoảng 0,2-0,5um. Nếu nó quá lớn, khả năng che phủ sẽ kém, khả năng chống mài mòn sẽ kém, tông màu sẽ xỉn màu và màu sẽ đỏ; nếu nó quá mịn, độ sáng sẽ bị giảm, nguồn cung cấp màu sắc sẽ bị giảm và dán màu sơn sẽ dễ dàng tạo ra sự kết tụ;

Urê: Thêm urê vào bột màu, dán màu trở nên mỏng hơn, độ nhớt giảm, dán màu ổn định hơn và không dễ để tạo thành màng, và số lượng càng nhỏ càng tốt, nếu không độ bền sẽ bị giảm và cạnh của thuốc nhuộm sẽ bị xâm nhập nghiêm trọng trong quá trình hấp;

Tác nhân liên kết ngang: Thêm chất liên kết ngang có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền chà, nhưng lượng cần được kiểm soát chặt chẽ, và quá nhiều sẽ ảnh hưởng đến cảm giác tay. Phương pháp nhuộm phân khúc tương tự như in vải.

1.3 Những điểm cần lưu ý trong quy trình: Để ngăn phần nhuộm xâm nhập, thuốc nhuộm được pha chế thành một miếng dán màu, được phun trên sợi thông qua máy nhuộm. Nhiệt độ trong quá trình sấy không dễ quá cao và sợi phải khô 80% khi ra khỏi phòng sấy. Quá trình nhuộm phân khúc sơn rất đơn giản và tỷ lệ sử dụng thuốc nhuộm cũng cao, đây cũng là một phương pháp nhuộm phân khúc tốt.

2. Thuốc nhuộm hoạt tính của sợi bông

Các thuốc nhuộm phản ứng có sắc ký hoàn chỉnh và độ bền nhuộm tuyệt vời. Việc nhuộm sợi bông nguyên chất chủ yếu sử dụng thuốc nhuộm phản ứng KE. Tuy nhiên, người ta thấy rằng trong sản xuất, nếu KE được sử dụng để nhuộm phân khúc, thuốc nhuộm đã giặt rất dễ bị ô nhiễm, dẫn đến nhuộm nhanh. Điều này có thể là do loại KE là loại cơ sở phản ứng kép và khả năng phản ứng cao hơn loại K. Thuốc nhuộm không phản ứng và thuốc nhuộm thủy phân dễ bị ố khi rửa bằng nước. Vì lý do này, thuốc nhuộm loại K để in được sử dụng, có giá cả hợp lý và dễ sử dụng. Độ bền thỏa đáng có thể đạt được.

2.1 Quy trình

Sợi cọ rửa được nhuộm và định cỡ trong phần in phun và sau đó hấp (100-102 ° C, 5-10 phút) - giặt - sấy khô - định cỡ.

2.2 Những điểm chính của quy trình như sau:

Khi hấp, bọc sợi bằng vải khô để tránh thấm; chọn bột rong biển có độ nhớt trung bình, có lợi cho bột màu được phun từ vòi phun và thâm nhập vào lớp sợi dưới, và 0,25% -0,5% Natri hexametaphosphate để ngăn chặn ảnh hưởng của các ion canxi, đồng thời điều chỉnh pH = 7-8 bằng tro soda, toàn bộ bột nhão không cần kết tụ; urê đóng vai trò làm ướt và hòa tan, bởi vì sợi được phun trực tiếp lên kích thước nhuộm mà không cần sấy khô. Để hấp, khi lượng urê lớn, nó sẽ gây ra sự xâm nhập nghiêm trọng. Khi trời tối, nó có thể được thêm vào một cách thích hợp, và nó có thể được bỏ qua cho các màu trung bình và ánh sáng. Baking soda được sử dụng như một chất giải phóng kiềm, và nhiệt độ của bột nhão nên được hạ xuống nhiệt độ phòng trước khi thêm nó. Nếu không, một số lượng lớn bọt khí sẽ được tạo ra trong dán màu và độ ổn định của dán màu sẽ giảm, điều này sẽ ảnh hưởng đến việc cung cấp màu sắc và độ bền màu; nhiệt độ hòa tan thuốc nhuộm không vượt quá 90 °C, và độ bền thuốc nhuộm của phần thuốc nhuộm phản ứng là tốt và cảm giác tay cũng tốt. Thuốc nhuộm được sử dụng nhiều hơn.

2.3 Ví dụ cụ thể về quy trình nhuộm phân khúc:

Thuốc nhuộm phản ứng loại B quy trình nhuộm phân đoạn trực tiếp. Quá trình nhuộm phân đoạn màu cam dựa trên phương pháp in vải. Để làm cho phần nhuộm phân đoạn không thấm nước, thuốc nhuộm được pha chế thành một miếng dán màu, được in trên xiên bằng phương pháp in đệm, và sau đó thuốc nhuộm được cố định bằng cách xử lý sau thích hợp.

(1) Quy trình:

Phần cán → sấy khô và cố định màu (115 °C, 1,5h) → sau xử lý [chất tẩy rửa 1% (owf); 100 °C, 5-10 phút].

(2) Quy trình công thức của phân khúc nhuộm dán gốc:

Natri Hexametaphosphate 6 g/L

Soda tro 4 g / L

Natri alginate 48 g/L

Điều kiện quá trình: nhiệt độ hồ hóa 60 ~ 70 °C;

thời gian 3 giờ

Giá trị PH 7 ~ 8

Quy trình dán nhuộm phân đoạn màu cam theo toa thuốc:

Màu vàng phản ứng B - 3RD 3,6 g / L

Phản ứng đỏ B - 4BD 0,52 g/L

Reactive Blue B - GD 0,012 g/L

Urê 50 g/L

Baking soda 15 g / L

Dán gốc 200 mL

2.4 Các thông số quy trình nhuộm giai đoạn:

Phần màu dài 3 cm

Thời gian đệm 8 lần

Khoảng cách tâm dưới 16 cm

Lưu ý: Trong toàn bộ quá trình đốt ngón tay, sấy khô và cố định màu sắc là chìa khóa. Sợi sau khi cán đốt ngón tay phải được sấy khô, nếu không quá trình xử lý hậu kỳ sẽ gây ra sự phù hợp màu sắc và nhuộm màu, dẫn đến sợi thứ cấp.