Quá trình tiền xử lý chỉnh sửa giọng nói

1. Hát

Việc vải flannel có cần đốt hay không phải được quyết định theo cấu trúc vải và yêu cầu xử lý. Trong trường hợp bình thường, vải nỉ không cần đốt cháy, chẳng hạn như vải nỉ in một mặt. Nếu mẫu in được in trên mặt lông cừu, vết cháy sẽ mất đi ý nghĩa. Tuy nhiên, nhung một mặt in, chẳng hạn như in hoa văn, được in ở mặt không nhung, mặt không nhung có thể bị cháy sém. Đốt cháy khí thì tốt hơn, nhưng phải kiểm soát kích thước và tốc độ ngọn lửa để đạt được hiệu quả đốt cháy mà không ảnh hưởng đến chất lượng đốt cháy.

2. Xả hồ (nấu ăn)

Nếu bùn trên flannel không được làm sạch, các sợi sẽ dính vào bùn, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng làm mờ. Vì vậy, vải flannel không chỉ phải rũ hồ mà còn phải có hiệu quả rũ hồ tốt. Đồng thời, cần phải duy trì một lượng sáp nhất định trên vải trước khi đổ xô, vì sự hiện diện của sáp có lợi cho việc đưa kim nâng vào và tách ra và nâng cao hiệu quả nâng cao. Để duy trì chất lượng sáp của vải I: vải flannel có thể được cọ rửa mà không cần cọ rửa, nhưng không được cọ rửa, không thể loại bỏ các tạp chất trên vải màu xám, điều này sẽ ảnh hưởng đến hình thức của thành phẩm. Ví dụ, từ góc độ cải thiện hiệu quả rũ hồ, hiệu quả rũ hồ bằng enzyme sẽ tốt hơn đối với bùn tinh bột, nhưng việc rũ hồ bằng enzyme không thể loại bỏ tạp chất nên không phù hợp. Thực tiễn đã chứng minh rằng sử dụng nồng độ dung dịch kiềm cao hơn để rũ hồ có thể cải thiện hiệu quả rũ hồ, đồng thời cũng có thể đạt được hiệu quả cọ rửa nhẹ để loại bỏ một số tạp chất, do đó hiệu ứng mao dẫn có thể đạt tới 6-8cm /30 phút.

Nói chung, người ta sử dụng phương pháp xếp xút hai bước, điều này có lợi hơn cho việc làm phồng vỏ hạt bông và cải thiện chất lượng của bán thành phẩm flannel. Dung dịch kiềm còn lại có thể được sử dụng cho lần lăn kiềm thứ hai.

Các phương pháp giũ hồ và cọ rửa không gì khác hơn là cọ rửa và tẩy dây và tẩy và tẩy theo chiều rộng. Việc lựa chọn phải dựa trên đặc tính của vải và yêu cầu xử lý. Thông thường, ngoại trừ vải flannel chật hơn và dày hơn, vải lông cừu nói chung lỏng lẻo hơn. Cách chọn dây 1: nghệ thuật tốt hơn. Sau khi rũ hồ (cọ rửa), tỷ lệ loại bỏ dầu mỡ trên vải nỉ thường là khoảng 45%.

3. Tẩy trắng

Tẩy trắng bằng flannel thường sử dụng quy trình tẩy trắng bằng natri hypoclorit. Vì flannel được cọ rửa nhẹ hoặc không được cọ rửa nên ngoài việc tăng cường quá trình rũ hồ, cũng cần tăng cường quá trình tẩy trắng. Chỉ bằng cách này, chất lượng của các bán thành phẩm tẩy và tẩy flannel mới có thể được đảm bảo. Tẩy trắng flannel không chỉ đòi hỏi phải đảm bảo độ bền của vải mà còn phải đạt được tiêu chuẩn về độ trắng cần thiết, bề mặt vải không được có vỏ hạt bông.

4. Làm bóng

Sau khi vải được làm bóng, độ xoắn của sợi tăng lên, sợi phồng lên và mật độ sợi dọc và sợi ngang thay đổi tương ứng. Đồng thời, quá trình làm bóng cũng có thể loại bỏ một số dầu và sáp tự nhiên trên vải, do đó làm tăng độ khó của việc xù lông, do đó vải nỉ thường không cần phải làm bóng. của.

Nhưng quá trình kiềm hóa có thể làm giảm tốc độ co ngót, tăng độ sống động của màu sắc và cải thiện hiệu quả in của vải hoa. Vì vậy, câu hỏi liệu flannel có nên được làm bóng hay không vẫn đáng được nghiên cứu.

5. Lông cừu

Nhung tẩy trắng và nhung nhuộm thường cần được đệm riêng bằng chất làm mềm trước khi nuôi, nhung tẩy trắng cần được làm trắng thích hợp bằng chất tẩy trắng và sơn chất lỏng màu xanh lam, sau đó nâng lên; nhung in thường có thể được nâng lên trực tiếp sau khi tẩy và sấy khô. nhung.

(1) Nâng cao thiết bị. Việc nâng được thực hiện trên máy vẽ.

Máy đánh răng bao gồm chu vi của con lăn lớn của trục chính, hai con lăn nhỏ được quấn bằng 36 lớp dây thép. Những con lăn nhỏ này được chia thành 18 cặp. Mũi kim của mỗi cặp răng kéo hướng đối diện nhau và quay cùng chiều. Mũi kim chỉ cùng hướng với hướng di chuyển của vải, được gọi là con lăn đồng hồ. Nó thường được gọi là răng đẩy; mũi kim hướng ngược lại với hướng di chuyển của vải. Con lăn phản kim thường được gọi là răng kéo. Chúng quay theo hướng dương của con lăn lớn và quay theo hướng ngược lại của con lăn lớn. Trong trường hợp bình thường, con lăn phản kim được chợp mắt, đầu kim đâm vào sợi ngang, lông mao được rút ra như cuốc lật đất; con lăn theo chiều kim đồng hồ được sử dụng để kéo lông mao, nhưng khi tốc độ chu vi của con lăn theo chiều kim đồng hồ nhỏ hơn tốc độ chu vi của con lăn lớn. Nó cũng đóng vai trò kéo tóc khi đạt đến tốc độ chu vi của hình trụ. Số lần nâng được xác định bởi cấu trúc của vải, độ xoắn của chi số sợi, tình trạng cọ rửa và tẩy trắng cũng như tỷ lệ tốc độ của các con lăn theo chiều kim đồng hồ và ngược chiều kim đồng hồ của máy kéo. Nói chung, nó được kéo 6 đến 8 lần trên máy nâng.

(2) Lý thuyết nâng cao “điểm 0”. Lý thuyết nâng cao “điểm 0” có ý nghĩa định hướng nhất định trong việc bàn về quy mô nâng cao sức mạnh và thực tiễn sản xuất. Cái gọi là nâng "điểm 0" có nghĩa là vải không thoát ra sau khi đi qua máy kéo. Sử dụng phương pháp này để tìm xấp xỉ "điểm 0", có thể kiểm soát được kích thước của lực nâng. Nói chung, lực nâng được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ quay của con lăn theo chiều kim đồng hồ và ngược chiều kim đồng hồ. Theo nhu cầu, tỷ lệ tốc độ có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh thiết bị thay đổi tốc độ để thực hiện việc nâng. Mức độ nâng được điều chỉnh bởi tốc độ chạy của vải. Tốc độ của máy kéo nhanh, số lần đầu kim tiếp xúc với vải ít hơn và lượng nâng lên cũng ít hơn. Ngược lại, số tiền huy động được tăng lên.

(3) Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả nâng cao. Chất làm mềm đệm trước cọc có tác dụng nâng cọc lên. Các chất làm mềm thường được sử dụng thực chất là chất nhũ hóa, chẳng hạn như sáp parafin, axit stearic, Akrabang A, chất làm mềm 101 và xà phòng, v.v. Trong số đó, chất làm mềm 101 hiệu quả hơn. Lượng chất làm mềm 101 là 10-209/L, nhiệt độ là 60-65"12 và nhiệt độ không được vượt quá 80 độ trong thời gian dài để tránh kết tủa sáp. Chất lỏng đệm đã chuẩn bị phải là nhũ tương màu trắng Nếu nghệ và dính nghĩa là quá trình nhũ hóa chưa hoàn toàn, dễ gây vết ố trên vải đệm.

②Độ căng của vải trong quá trình nâng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả nâng, vì lực căng tổng hợp được phân bổ theo chiều dọc ở đầu kim khi nâng. Độ căng lớn, áp lực thẳng đứng của vải lên đầu kim 1 cũng lớn, lực cản của trục lăn kim lớn, độ trượt đai cũng lớn, lực cọc nhỏ, cọc ngắn hơn và thích hợp cho các loại vải sợi hóa học mỏng và nhỏ gọn, dễ co giãn. Lực căng nhỏ, lực nâng lớn và không đồng đều, vải sẽ nhảy lên trục kim, thậm chí khiến sợi ngang xê dịch, mặt cọc giống như sóng và rất không đều. Vì vậy, việc kiểm soát độ căng phải ở mức vừa phải trong quá trình nâng. Phương pháp kiểm soát độ căng của vải trong máy kéo E chủ yếu được điều khiển bằng thiết bị căng của con lăn nạp vải và con lăn thoát vải, đồng thời điều chỉnh độ căng phù hợp.

③Độ ẩm của vải trước khi nâng và nhiệt độ của thân vải cũng ảnh hưởng đến việc nâng. Vải nóng dễ nâng cao hơn vải lạnh. Khi độ ẩm từ 5% đến 6%, nó có thể loại bỏ tĩnh điện và tạo điều kiện thuận lợi cho việc nuôi trồng.

(4) Nâng cao hoạt động và yêu cầu. Thao tác nâng cũng rất quan trọng để bảo trì trục lăn kim. Khi nâng trục lăn kim gặp hiện tượng hút vải nghiêm trọng, vải ở vị trí đưa vải nhảy mạnh, vải bị kéo ở đầu ra vải, lông tơ không thể nổi lên trở lại thì phải ngừng nâng và vải nên đổ đầy nước xả mới 10l. Lông cừu một lần nữa, nếu không nó sẽ làm hỏng vải kim và làm hỏng vải. Khi nâng cọc phải tuyệt đối tránh để vải bị đứt. Do vải bị đứt được quấn trên trục lăn kim nên lúc này không chỉ vải bị rách hoàn toàn mà trục lăn kim cũng bị thương nặng, thậm chí bị bong tróc. Cũng cần lưu ý rằng vải phải được di chuyển sang trái và phải thường xuyên trong quá trình vận hành để đảm bảo độ đồng đều về độ sắc nét của mũi kim và chất lượng của vải. Ngoài ra, mũi kim của lăn kim mới quá sắc và cần phải mài lại trước khi sử dụng. Thông thường, khi sử dụng con lăn ngủ trưa khoảng nửa năm, mũi kim sẽ bị cùn và nhọn.

Trong quá trình thực hành giấc ngủ ngắn lâu dài, mọi người đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm, chẳng hạn như đặt stent trước khi ngủ trưa để dễ dàng ngủ trưa, thao tác nhịp nhàng trong mỗi lần ngủ trưa và thành thạo nhiều lần kéo đèn trong khi ngủ trưa.

Cọc yêu cầu cọc ngắn, dày đặc và đồng đều. Quan trọng hơn, chân phải cẩn thận không nên chất đống quá mức, nếu không sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bền của vải. Nói chung nên lấy mẫu để kiểm tra cường độ khi cọc đã gần đạt tiêu chuẩn. Độ bền sợi ngang sau cọc tối thiểu phải lớn hơn 177N(18kgf), nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ bền sử dụng.

Trong thực tế lâu dài, người ta đã tóm tắt hệ thống kiểm tra điểm danh “ba điểm danh”, điều tra thường xuyên và liên hệ thường xuyên về phương pháp vận hành nâng cao, có tác dụng tốt trong việc cải thiện và đảm bảo nâng cao nghi ngờ nâng cao.

6. Giặt nhung

Sau khi vải đã được nâng lên, bề mặt sẽ có một lớp lông tơ mịn, vải có cảm giác rất mềm mại và một số sợi lông tơ ngắn được kéo ra trong quá trình nâng sẽ bám vào bề mặt của vải nỉ. Những sợi lông ngắn này phải được loại bỏ, nếu không nó sẽ bị in ra trong quá trình in. Gây ra các khuyết tật như kéo màu, kéo dán, intarsia ống. Để in sau khi giặt, người ta thường sử dụng 8-129/L bột quả sồi hoặc hỗn hợp tinh bột để hồ.