6 loại sợi đàn hồi thường được sử dụng

6 loại sợi thun thường dùng, bạn biết được bao nhiêu loại?

Trong số nhiều loại chức năng, sợi đàn hồi, được coi là "ngành công nghiệp mặt trời mọc", đóng một vai trò không thể thay thế đối với sự thoải mái của quần áo, độ ấm mềm mại, v.v., vì nó có thể mang lại cho cơ thể con người cảm giác tiếp xúc tốt, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong ngành dệt may. ngành công nghiệp ở Trung Quốc và thậm chí trên thế giới. Nó chiếm một vị trí vững chắc trong ngành dệt may, và việc tạo cho vải dệt có độ co giãn nhất định đã trở thành xu hướng phát triển tất yếu của hàng dệt may.

1. Sợi đàn hồi Diene (sợi cao su)

Sợi đàn hồi polyurethane đề cập đến một loại sợi được làm bằng chất đồng trùng hợp khối với polyurethane là thành phần chính, được gọi là spandex ở nước tôi. Tên là Neolon, và tên tiếng Đức là Dorlastan. Tính đàn hồi của nó đến từ cấu trúc mạng lưới đồng trùng hợp khối, trong đó cấu trúc phân tử của nó bao gồm cái gọi là phân đoạn "mềm" và "cứng". Với các copolyme khối khác nhau và quy trình kéo sợi khác nhau, các sợi có độ đàn hồi khác nhau và các đặc tính nhuộm và hoàn thiện khác nhau sau khi hình thành các cấu trúc mạng “phân đoạn” khác nhau.

Các phương pháp kéo sợi của spandex bao gồm kéo sợi khô, kéo sợi ướt, kéo sợi phản ứng hóa học và kéo sợi nóng chảy. Công nghệ kéo sợi khô là phương pháp sản xuất vải thun công nghiệp phổ biến nhất. Nó có ưu điểm là tốc độ kéo sợi nhanh (1000 m / phút), độ mịn kéo sợi nhỏ, chất lượng sản phẩm tốt, diện tích xưởng sản xuất nhỏ nhưng đồng thời gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng. và chi phí cao. Ngược lại, công nghệ kéo sợi nóng chảy không sử dụng dung môi, chất đông tụ, không xử lý nước thải, chi phí sản xuất thấp, tiềm năng phát triển lớn đang là một trong những điểm nóng nghiên cứu hiện nay.

Spandex là loại sợi đàn hồi được phát triển sớm nhất và được sử dụng rộng rãi nhất với công nghệ sản xuất hoàn thiện nhất.

3. Sợi đàn hồi polyetherester

Sợi đàn hồi polyetherester là loại sợi đàn hồi được tạo ra bằng cách kéo sợi nóng chảy của polyester và polyether copolyme, được sản xuất lần đầu tiên bởi Tập đoàn Teijin vào năm 1990. Sợi đàn hồi polyetherester có cấu trúc tương tự như sợi đàn hồi polyurethane và cũng có đặc điểm cấu trúc "phân đoạn". Phân đoạn "mềm" chủ yếu là phân đoạn polyete, có tính mềm dẻo tốt và chuỗi dài, dễ kéo dài và biến dạng; phân đoạn "cứng" là phân đoạn polyeste, tương đối cứng, dễ kết tinh và có một chuỗi ngắn. Nó hoạt động như một nút khi bị biến dạng bởi lực, truyền các đặc tính phục hồi đàn hồi và xác định độ bền và khả năng chịu nhiệt của sợi.

Sợi thun Polyetherester không chỉ có độ bền cao, mà còn có độ đàn hồi tốt. Khi độ giãn dài là 50 phần trăm, độ đàn hồi của sợi đàn hồi có độ bền trung bình tương đương với vải thun và điểm nóng chảy cũng cao hơn. Được nhuộm nên sợi polyester cũng có thể được chế biến thành hàng dệt may đàn hồi. Ngoài ra, chúng còn có khả năng cản sáng cực tốt, kháng thuốc tẩy clo, kháng axit, kiềm,… tốt hơn vải thun thông thường. Do khả năng chống axit và kiềm tốt, vải cấu tạo từ nó và polyester cũng có thể trải qua quá trình xử lý khử kiềm để cải thiện độ mềm mại của vải.

Loại xơ này còn có ưu điểm là nguyên liệu rẻ, dễ sản xuất, chế biến, là loại xơ tương đối có triển vọng.

4. Sợi đàn hồi polyolefin (sợi DOW XLA)

Sợi đàn hồi polyolefin được sản xuất từ ​​chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo polyolefin bằng cách kéo sợi nóng chảy. XLA, do DOW Chemical đưa ra vào năm 2002, là sợi đàn hồi polyolefin thương mại hóa đầu tiên, thu được bằng cách quay nóng chảy của đồng trùng hợp ethylene-octene (POE) được xúc tác bởi xúc tác metallocene trùng hợp tại chỗ. Nó có độ đàn hồi tốt, độ giãn dài 500% khi đứt, khả năng chịu nhiệt độ cao 220 độ C, khả năng chống tẩy trắng bằng clo và xử lý axit và kiềm mạnh, và khả năng chống suy thoái tia cực tím mạnh mẽ. Quy trình sản xuất tương đối đơn giản, giá thành nguyên liệu thấp hơn vải thun, đồng thời hầu như không gây ô nhiễm trong quá trình sản xuất và dễ dàng tái chế.

Do các đặc tính tuyệt vời của sợi đàn hồi polyolefin, chúng đã được sử dụng rộng rãi trong những năm gần đây.

5. Sợi đàn hồi tổng hợp (sợi T400)

CONTEX (sợi đàn hồi tổng hợp ST 100, trên thị trường gọi chung là sợi đàn hồi T400) là một loại sợi đàn hồi tổng hợp mới hai thành phần được làm từ DuPont Sorona làm nguyên liệu chính và PET thông thường thông qua quy trình kéo sợi composite tiên tiến; Nó có một cuộn xoắn ốc vĩnh viễn tự nhiên và độ phồng tuyệt vời, độ đàn hồi, tốc độ phục hồi đàn hồi, độ bền màu và cảm giác tay đặc biệt mềm mại, có thể được dệt một mình hoặc đan xen với cotton, viscose, polyester, nylon, v.v. để tạo thành nhiều loại kiểu dáng. Nó không chỉ giải quyết được nhiều vấn đề như sợi thun truyền thống không dễ nhuộm màu, có độ co giãn vượt trội, cách dệt phức tạp, khổ vải không ổn định, dễ bị lão hóa trong quá trình sử dụng mà còn có thể dệt trực tiếp trên máy khí, tia nước, và khung dệt trục mũi tên, không giống như vải thun Theo cách này, sợi phủ phải được thực hiện trước khi dệt trên máy, điều này làm giảm giá thành của sợi và cải thiện độ đồng đều về chất lượng của sản phẩm.

6. Sợi đàn hồi cứng

Các loại sợi đàn hồi nói trên đều là loại sợi đàn hồi mềm, có thể biến dạng và phục hồi rất nhiều khi chịu ứng suất thấp hơn. Dưới góc độ nhiệt động lực học, tính đàn hồi xuất phát từ mức độ tự do (hay mất trật tự) của chuỗi phân tử, tức là sự thay đổi giá trị entropi của hệ, do đó độ kết tinh của các sợi trên là rất thấp. Tuy nhiên, một số sợi được tạo ra trong các điều kiện xử lý đặc biệt, chẳng hạn như polypropylene (PP), polyethylene (PE) và các loại sợi khác, mặc dù không dễ bị biến dạng dưới ứng suất thấp (vì mô đun của chúng cao hơn), nhưng ở cao hơn khi chịu ứng suất, đặc biệt là ở nhiệt độ thấp hơn , nó cũng có độ đàn hồi tốt hơn, vì vậy loại sợi này được gọi là sợi đàn hồi cứng.

Sự biến dạng và phục hồi của sợi đàn hồi cứng khác đáng kể so với sợi đàn hồi. Ví dụ, nếu sợi PP đàn hồi cứng được kéo căng lần thứ hai ngay sau khi phục hồi, mô đun và độ bền của nó sẽ giảm đi rất nhiều. phần mở rộng, sự phục hồi biến dạng của nó về cơ bản gần với đường cong đầu tiên. Điều này là do khi sợi đàn hồi cứng được kéo căng và phục hồi, không chỉ xảy ra biến dạng kéo dài và rút lại của đoạn chuỗi dài của các phân tử uốn nếp của sợi đàn hồi mềm mà còn kèm theo một số thay đổi trong cấu trúc vi xốp trong quá trình kéo dài. . Cấu trúc mạng wafer cũng đã thay đổi. Chỉ sau khi những thay đổi cấu trúc này được phục hồi dần dần, chúng mới trở lại trạng thái ban đầu nên mới biến dạng và phục hồi dưới áp suất cao hơn, gọi là sợi đàn hồi cứng.

Hiện nay, sợi đàn hồi cứng không được sử dụng rộng rãi trong dệt may, nhưng do đặc tính đàn hồi của chúng khác với sợi đàn hồi mềm nên có thể phát triển một số loại vải dệt đặc biệt.